“Tempo [tèm-po] -dal latino tempus- s.m.: successione continua di istanti in cui si svolgono gli eventi e le variazioni delle cose.” Un bene prezioso dal valore inestimabile. Il ritmo della vita, sempre più frenetico, ci porta quotidianamente ad affrontare la lotta contro il tempo che scorre inesorabilmente. Ed anche nell’industria di trasformazione il fattore tempo assume una posizione di rilievo ed economicamente quantificabile.
Maura Leonardi
Nel corso degli ultimi dieci anni abbiamo assisitito a rivoluzioni tecnologiche orientate a ridurre l’effetto negativo del tempo che scorre! Per meglio comprendere la cronologia delle innovazioni che hanno caratterizzato l’industria del converting cerchiamo di ripercorrere le tappe delle “rivoluzioni” tecnologiche portate sul mercato dalla Fabio Perini S.p.A. nel corso degli ultimi anni.
CON UN SALTO NEL PASSATO POTREMMO PARTIRE DAL 1972, ANNO IN CUI LA PERINI PRESENTA SUL MERCATO UNA RIBOBINATRICE RIVOLUZIONARIA, LA 348. Per prima questa macchina si avvale di un sistema di avvolgimento periferico che elimina la necessità di ricorrere a un albero centrale per l’avvolgimento del log: le anime dei rotoli vengono inserite dal retro in un sistema di tre rulli fra i quali il log si avvolge liberamente. Parte da questo momento un processo di innovazione evolutiva teso ad ottenere livelli sempre più elevati di produttività, di qualità, e di flessibilità delle ribobinatrici, che imprime una forte accelerazione allo sviluppo dei sistemi di avvolgimento periferico.
UNA INNOVAZIONE DESTINATA A SEGNARE IL PASSO NELLO SVILUPPO DELLE TECNOLOGIE DI AVVOLGIMENTO e diventare lo standard dell’industria di trasformazione dei rotoli tissue. “La successione continua di istanti in cui si svolgono gli eventi e le variazioni delle cose” porta ad un processo continuo di evoluzione. Così è stato, con l’introduzione nel 1993 - da parte della Perini - del sistema di scambio Sincro, estrema sintesi di vent’anni di esperienza dell’avvolgimento periferico. Ciò che ha caratterizzato questa nuova tecnologia come una vera e propria innovazione è stato il sistema di scambio positivo, che avviene senza l’intervento di rullo a vuoto o lama di taglio.
CON IL SISTEMA SINCRO LA PRECISIONE DI SCAMBIO È ASSOLUTA E LA VELOCITÀ DI PRODUZIONE MASSIMIZZATA. Elevata velocità di produzione, perfetta esecuzione dello scambio, semplificazione operativa, ottimizzazione della larghezza della bobina e massima flessibilità sono solo alcuni dei vantaggi che hanno caratterizzato questa nuovo tecnologia di avvolgimento. Si poteva pensare di aver raggiunto un importante traguardo di efficienza, invece era solo l’inizio!
Se per tanti anni il benchmark dell’industria di trasformazione è stato l’elevato numeri di cicli oggi il contesto è cambiato. Non solo maggiore produttività che si traduce in innovazioni della ribobinatrice, da sempre il “cuore” delle linee di trasformazione, ma anche intervento su tutto il concetto di linea. Ed ecco, nel 2004, “It’s TIME for Tissue Systems!” Ora è il momento di presentare sul mercato un rivoluzionario concetto per l’industria di converting, iniziando a parlare di SISTEMA.
Nel contesto attuale l’orientamento al cliente rappresenta un parametro imprescindibile nella fase di progettazione delle macchine e l’ascolto empatico delle necessità degli operatori deve tradursi in soluzioni mirate a semplificare sempre più le fasi del processo di trasformazione nel rispetto di efficienza, flessibilità e massimizzazione della velocità di produzione. Il concetto di Sistema, presuppone che l’integrazione tra converting e packaging non sia più solo teorica ma pratica!
LA NUOVA LINEA TIME, UNA RIVOLUZIONE NEL CONCETTO DI IMPIANTI DESTINATI ALLA TRASFORMAZIONE, unisce l’esperienza nell’industria del converting della Fabio Perini S.p.A. e la tecnologia per gli impianti di confezionamento della KPL Packaging. Si tratta del primo Sistema, dal design modulare ed innovativo, studiato per integrare converting e packaging.
Concepito per soddisfare le necessità di un mercato esigente, il nuovo prototipo è caratterizzato da importanti innovazioni che si riflettono su tutte le componenti della macchina. L’innovativo concetto dello svolgitore mod. 384, ne è un esempio.
GRAZIE ALLA COMBINAZIONE DEL SISTEMA DI AVVOLGIMENTO CENTRALE E PERIFERICO, questo nuovo modello permette di svolgere contemporaneamente due bobine effettuando il cambio bobina in velocità (fino a 300m/1'), garantendo una produzione a ciclo continuo. Non solo, il trasporto robotizzato del materiale elimina ogni possibilità di danneggiamento delle bobine in fase di trasporto. Il cuore della linea, la ribobinatrice TIME 1000, garantisce sicurezza nell’avvolgimento grazie alla tecnologia Sincro (oltre 500 modelli in funzione nel mondo) e ne migliora la qualità. Infatti la “neo nata” di casa Perini, concepita per la produzione di rotoli soffici ad alta velocità, rappresenta una rivoluzione nella qualità di avvolgimento. Elevato numero di cicli, avvolgimento a bassa densità, flessibilità, qualità e sicurezza sono solo alcuni degli elementi caratterizzanti di questa nuova filosofia. Infatti con la nuova TIME 1000 non solo rotoli morbidi ma una rivoluzione nella qualità di avvolgimento!
A COMPLETARE IL TISSUE SYSTEMS LA TECNOLOGIA DELLA KPL PACKAGING: con l’innovativa confezionatrice Casmatic F1 e la insaccatrice CMB 202. In passato, la progettazione separata tra la sezione packaging e converting comportava un collegamento tra troncatrice e confezionatrice con diverter e lunghi metri di nastri. Non solo, troncatrice e confezionatrice funzionavano individualmente ed il dialogo tra le macchine era pressoché inesistente determinando problemi di gestione degli impianti e difficoltà nella fase di installazione degli stessi. Nella nuova linea TIME anche questo concetto è stato superato.
Infatti la macchina, progettata per eliminare questi svantaggi di collegamento tra le due sezioni, assicura una migliore connessione tra troncatrice e confezionatrice e la riduzione dei nastri. La nuova Casmatic F1 raggiunge velocità di produzione fino a 250 pacchi al minuto, con 13 possibili configurazioni e con 6 diverse configurazioni di layout assicurando flessibilità e un’eccellente qualità al prodotto finito. L’affidabilità della CMB 202 è provata dagli oltre 200 modelli in funzione e la sua flessibilità è garantita dalle diverse possibilità di bundles, pacchi fascettati con PE e bundles con vassoio.
Il tempo è oggi, per la Körber PaperLink, elemento cardine di un SISTEMA integrato che offre al cliente servizi e risposte per prodotti ad alto valore aggiunto. •