Lo stato dell'arte della tecnologia

Perini Journal

Paradossalmente l’output finale delle macchine di trasformazione è “banalmente” considerato una semplice commodity lontana anni luce dal suscitare un messaggio di alta tecnologia insito invece nel processo di produzione delle macchine dedite al converting. Software sofisticati, combinazione di meccanica ed elettronica, sincronizzazione di ogni componente macchina, ricerca di sistemi efficienti finalizzati alla massimizzazione della velocità di produzione, applicazione di automatismi in grado di facilitare il lavoro dell’operatore rendendo le macchine sempre più intelligenti, sono solo alcuni degli aspetti presentati dalla Perini in questa primavera. Una stagione tecnologica per riscoprire quanto siano importanti quarant’anni di esperienza nel settore e come lo “stato dell’arte dell’industria di trasformazione” sia il risultato di due importanti fattori quali: conoscenza del mercato e volontà di offrire macchinari all’avanguardia capaci di soddisfare le esigenze di tutti i segmenti del settore.

LA FILOSOFIA “GLOBALE” DELLA FABIO PERINI S.P.A. MIRA AD OFFRIRE MACCHINE CAPACI DI “GIRARE” IN TUTTO IL MONDO coprendo in modo completo il range del mercato sia esso industriale o consumer in cui l’innovazione e la differenziazione sono i propri capisaldi. Traguardo e partenza della mission Perini, tesa a sviluppare costantemente prodotti innovativi, è la nuova linea CoreLess® dedita alla produzione di rotoli industriali con o senza anima di cartone che si distingue per un’elevata flessibilità e capacità produttiva. La nuova filosofia costruttiva adottata rispetta e valorizza la sicurezza dell’ambiente di lavoro. Ogni componente di linea è stato studiato come modulo indipendente dal punto di vista meccanico, elettrico e pneumatico facilitando gli interventi da parte degli operatori e tutte le macchine sono strutturalmente predisposte per accogliere le cappe aspirazione polveri.

LE NOVITÀ INTRODOTTE IN TERMINI DI DESIGN SONO BEN VISIBILI a partire dalle nuove cabine insonorizzate studiate e realizzate nel rispetto di criteri di sicurezza che migliorano l’accessibilità e l’operabilità di ogni singolo componente macchina e sono già predisposte per l’implementazione del sistema polveri in modo semplice e razionale. A fronte di una maggiore sicurezza sono state introdotte anche nuove serrature antipanico che permettono l’apertura immediata dall’interno della cabina. Dettagli tecnici costruttivi frutto dello studio e del lavoro di équipe dei progettisti della Perini sempre alla ricerca di una continua e costante “eccellenza tecnologica” da sempre il pay off dell’azienda. L’elevata flessibilità della linea è ricondicibile alla possibilità di ottenere un range completo di prodotti sia per il segmento Away From Home, come il rotolo industriale ed i lenzuolini medici, sia per il segmento Consumer attraverso la produzione dei rotoli igienici o asciugatutto (con o senza anima di cartone). Prodotti che possono essere stampati, goffrati, con perforazione e taglio in fase con un elevato standard qualitativo.

LA CORELESS® È FRUTTO DEL “GIOCO DI SQUADRA” DI OGNI MACCHINA CHE LA COMPONE OSSIA: i nuovi svolgitori mod. 376A, il goffratore acciaio/gomma mod. 471C (con stazione stampa gearless ad un colore), il goffratore Deco/DESL mod. 475C, la nuova ribobinatrice CoreLess® 790C, l’incollatore mod. 575C, l’accumulatore mod. 536D, lo scarico mod. 657D ed infine la troncatrice mod. 112D. Ogni macchina perfettamente sincronizzata ed in linea con un comune denominatore: la flessibilità data dalla possibilità di poter lavorare differenti larghezze della carta.

AUTOMAZIONE ED EFFICIENZA contaddistinguono lo svolgitore mod. 376A che unisce le principali caratteristiche di uno svolgitore tradizionale, con cambio bobina manuale, ad un’elevata automazione. Con un design rinnovato il nuovo modello consente di operare sulle bobine in modo indipendente dal lato svolgimento e dal lato scambio, garantendo una maggiore accessibilità da parte dell’operatore e facilitando in questo modo le operazioni di preparazione del cambio bobine, sia in modalità manuale sia per lo scambio in modalità automatica. Quest’ultimo avviene attraverso l’ausilio di piani di scorrimento che permettono l’avanzamento indipendente dei veli di carta garantendo una maggior resa finale.

VERSATILE E MODULARE è il nuovo goffratore acciaio /gomma mod. 471C. La nuova struttura favorisce la facile applicazione delle cappe aspiranti rispondendo al criterio di modularità. I motori indipendenti, per ogni stazione, contribuiscono a rendere maggiormente flessibile il goffratore. Il rapido e semplice sistema di cambio rulli insieme al controllo dei parametri di goffratura (direttamente da pannello) facilitano il lavoro dell’operatore conferendo versatilità al gruppo goffratore. Ulteriore caratteristica che attribuisce valore aggiunto alla macchina è data dalla possibilità di poter posizionare sulla stazione di goffraggio 471C un semplice ed efficiente sistema di stampa ad un colore con trasmissione gearless ci permette di ottenere un prodotto stampato. Grazie all’accuratezza del controllo dei motori è possibile mantenere la posizione della stampa in riferimento o in fase con la goffratura e la perforazione. Una volta stampato il velo può essere indirizzato verso un gruppo successivo o riproposto all’interno del goffratore sottostante per un’ulteriore lavorazione.

NOVITÀ ED INNOVAZIONI anche per il goffratore multifunzione mod. 475C in cui è stata migliorata la capacità produttiva e sono stati ridotti i tempi di cambio rulli. Configurabile per goffrature semplici, come ad esempio acciaio/gomma, questo modello permette anche di eseguire le goffrature in configurazioni DESL, goffra-incolla e punta-punta. Altra novità la possibilità di controllare separatamente la velocità dei due rulli acciaio permettendo di avere decoro e background in un’unica stazione e favorendo quindi la produzione di un prodotto goffra-incolla all’interno della stessa macchina. Entrambi i modelli 471C e 475C rientrano nel concetto di macchine “intelligenti” in quanto le regolazioni dei parametri di goffratura sono direttamente eseguibili da pannello.

AFFIDABILITÀ ED EFFICIENZA sono il “motto “ della linea in cui la ribobinatrice in questo gioco di squadra ricopre il ruolo di “capitano”. Nata dall’esperienza della tecnologia Sincro, principio base e sinonimo di sicurezza nell’avvolgimento, il nuovo modello CoreLess® 790C rappresenta un ulteriore sviluppo in termini di flessibilità del prodotto e risparmio dei costi di produzione. Capace di produrre rotoli con o senz’anima con diametro compreso tra 100mm e 450mm con svolgimento periferico o centrale il nuovo modello pone le basi per l’inizio di un nuovo ciclo tecnologico.

A RIVOLUZIONARE LA LOGICA DELL’AVVOLGIMENTO DELLA CORELESS® È IL NUOVO ED ESCLUSIVO SISTEMA WEBTUCK studiato e brevettato dalla Fabio Perini S.p.A. che rende possibile l’inizio dell’avvolgimento della carta sia sui mandrini che su anime senza l’ausilio di colla, comportando dei vantaggi sia in termini di gestione sia in termini di economicità d’uso.

Questo rivoluzionario sistema di presa è in grado di garantire stabilità ed efficienza di funzionamento e l’eliminazione della colla durante la fase di avvolgimento si traduce in una riduzione di costi stimata in circa € 100.000 annui rispetto ad un sistema tradizionale. Una novità esclusiva e sensazionale che conferma l’immagine univoca di avanguardia tecnologica dell’azienda italiana. Un affidabile sistema di punzoncini servocontrollati permette a questa nuova ribobinatrice un perfetto controllo dell’avvolgimento, della densità e della consistenza del rotolo durante tutta la fase di crescita del diametro.

Anche in questo caso l’automazione e l’operator friendly rappresentano due fattori fondamentali per cui è possibile controllare e modificare da pannello (anche con macchina in movimento) tutti i parametri caratteristici dell’avvolgimento come: lunghezza di perforazione, numero di strappi, diametro log, tensione della carta, correzione dell’avvolgimento.

ANCHE L’INCOLLATORE MOD. 575C È STATO STUDIATO PER AUMENTARE LA FLESSIBILITÀ portando i diametri lavorabili da 100mm a 450mm e stabilizzando le prestazioni con tutte le tipologie di carta. Se il “gioco di squadra” della linea è fatto dalla sincronia di tutti i componenti, anche l’accumulatore mod. 536D è stato migliorato in termini di valore di accumulo e diametro trasportabile portandolo ad una capacità totale di 81 log per diametri fino a 270mm. Un semplice sistema di controllo parallelo fra le catene verifica in ogni istante il corretto funzionamento della macchina.

ED ECCOCI ALLA FINE DELLA LINEA CORELESS® in cui anche la troncatrice mod. 112D è stata rivista e miglorata per garantire l’eccellenza nella fase di taglio. Su questo modello è stato inserito un sofisticato sistema di controllo assi in grado di svincolare e rendere indipendenti tutti i movimenti necessari per l’ottimizzazione dei parametri di taglio. La linea industriale CoreLess® rappresenta un nuovo sistema produttivo capace di offrire numerosi vantaggi in termini di affidabilità, flessibilità dei prodotti, riduzione dei costi ed eccellenza del prodotto finale sia esso rotolo industriale, igienico, asciugatutto con o senz’anima.

VALORIZZARE TUTTA LA GAMMA MACCHINE È L’OBIETTIVO DELLA FABIO PERINI S.P.A. che affianca all’innovazione di linea dei prodotti industriali un’altrettanto importante e significativa novità per i prodotti consumer: la nuova linea FortyFive® per la produzione di rotoli igienici ed asciugatutto. La configurazione di linea Fortyfive®, semplice e versatile, mira a soddisfare le esigenze del segmento medio alto del mercato attraverso una maggiore flessibilità di produzione. Concepita nel rispetto dei criteri di sicurezza (nuove serrature antipanico e sistema costruttivo modulare), la nuova linea riunisce insieme semplicità ed economicità, una combinazione vincente grazie alla quale è possibile ottenere prodotti altamente innovativi.

L’INIZIO DEL PROCESSO DI PRODUZIONE è deputato allo svolgitore modello 4811 di esperienza consolidata e capace di garantire un’ottima operabilità, efficienza e affidabilità. A soddisfare, invece, le esigenze di goffratura per velocità fino a 550 mt/min troviamo il mod. Deco/DESL 451C capace di eseguire goffrature acciaio/gomma, DESL, goffra-incolla e punta-punta. Il tutto con un cambio prodotto da record.

CUORE DELLA LINEA LA NUOVA RIBOBINATRICE FORTYFIVE® creata per ottimizzare le risorse di produzione dei trasformatori. Le performance produttive della ribobinatrice vantano una velocità fino a 550 mt/min o 45 log/min per prodotti con diametro da 90mm a 160mm. Performance produttive elevate supportate dalla tubiera mod. 280F rivista in termini costruttivi e strutturali ed ottimizzata per garantire alla ribobinatrice un’alimentazione adeguata.

Coadiuvata dagli svolgitori per strisce mod. 4202+4203, la tubiera 280F grazie all’introduzione di un razionale e funzionale sistema di taglio su boccola magnetica permette di migliorare le prestazioni del taglio riducendo l’usura di tutte le componenti utilizzate in questa fase. Nell’ambito dell’incollaggio delle strisce occorre segnalare anche il nuovo sistema “laminator glue gun” che permette di depositare con massima accuratezza le quantità di colla necessaria in relazione alle diverse velocità garantendo una maggiore pulizia della macchina e conseguentemente una migliore distribuzione di colla eliminando gli eventuali sprechi.

RINNOVATA ANCHE A SEZIONE DI INCOLLAGGIO DEL LEMBO FINALE che fa capo all’incollatore mod. 560CVL che in questa nuova versione è in grado di assorbire i 45 log al minuto alimentati dalla FORTYFIVE®. Gli accorgimenti tecnici apportati su questo modello hanno permesso di ridurre gli interventi di manutenzione migliorando l’incollaggio del lembo con un perfetto controllo del rotolo in tutte le fasi di lavorazione. A completare la linea la troncatrice mod. 184D a quattro canali ad alta velocità che garantisce il taglio in continuo del prodotto igienico/asciugatutto con diametro tra 90mm e 152,4mm e con la possibilità di variazione dei parametri di taglio direttamente dal pannello anche con macchina in movimento.

LE DUE NUOVE LINEE: Coreless® per il segmento industriale e FORTYFIVE® per il segmento consumer rispettano i principi di ideazione e realizzazione di prodotti innovativi capaci di rafforzare il marchio Fabio Perini S.p.A. a tecnologia 100% italiana. Lo “stato dell’arte” della tecnologia qui presentato rispecchia il pensiero predominante dell’azienda ossia creare macchine con un’idea in più o evolvere quelle tradizionali attualmente presenti sul mercato.