Dal 1971, quando l'attuale W+D-Langhammer venne fondata da Heinrich Langhammer molte cose sono cambiate ma non la voglia di fornire soluzioni adeguate e all'avanguardia per il settore dell'imballaggio e nello specifico dei sistemi di trasporto e palettizzazione per industrie diverse come quella del tissue, della carta e del beverage, del chimico e dell'health care.
Perini Journal
Nel corso degli anni la W+D-Langhammer è stata protagonista di una crescita graduale e costante che le ha permesso di mettere a punto una tecnologia di precisione nell'ambito della progettazione e produzione degli impianti destinati al fine linea per il trasporto e la palettizzazione. Con una struttura di oltre 170 persone, suddivise nei due siti produttivi di Eisenberg (Palatinato) e Freiberg (Sassonia) in Germania, l'azienda lavora a pieno regime offrendo una gamma completa di impianti che vanno dai pallettizzatori passando attraverso i sistemi dedicati al convogliamento dei prodotti e il trasporto del pallet.
Nel sito di Eisenberg l'azienda realizza sistemi di trasporto e pallettizzatori normali e robotizzati. Il sito comprende due stabilimenti: il N°1 dedicato all'assemblaggio delle componenti, ricambi e magazzino; mentre il N°2 è dedicato alla produzione delle componenti; la sede di Freiberg, fondata ufficialmente nel 1991, inaugurata nel 1993 e ampliata nel 2002, è invece specializzata nella produzione di robot a braccio snodabile, sistemi di trasporto curvilinei, elevatori ed impianti per le esigenze specifiche dell'industria alimentare. La tecnologia della W+D-Langhammer si basa sulla costruzione modulare in cui ogni unità è composta da parti che si adattano facilmente alle esigenze individuali di ogni cliente. Adattabilità e flessibilità sono quindi le due parole chiave che fanno il successo dei loro impianti. La combinazione dei moduli permette di rispondere in modo tempestivo e flessibile alle differenti esigenze delle aziende che lavorano in diversi settori. Un sistema versatile che assicura un elevato grado di flessibilità e tempismo nella risposta di fornitura presso i clienti.
Ed appunto flessibilità e modularità sono anche i due aggettivi che ben si adattano alla loro strategia. A metà degli anni 80, quando il settore del tissue cambiò l'assetto della fornitura passando da grandi sacchi ai display pallet, l'azienda accettò la sfida di rispondere alle mutate esigenze del mercato ed iniziò ad introdurre nel proprio portafoglio del convogliamento anche i sistemi di palettizzazione. Citando una dichiarazione fatta da Enrico Pes, Managing Director della W+D-Langhammer, insieme a Georg Schmitt, "un uccellino non vola mai con un'ala sola", l'azienda nel 1991, dovendo fronteggiare diverse variabili tra cui la saturazione del mercato del tissue in termini di consumo e la conseguente crisi di tutto il settore nell'Europa Centrale, accettò un'altra sfida reagendo con un nuovo approccio strategico.
La necessità e la volontà di rimanere competitivi nel lungo periodo spinse il management ad allargare la propria visione di business offrendo la tecnologia anche ad altri settori come l'industria chimica, alimentare e body care. Una scelta vincente e lungimirante che ha permesso all'azienda tedesca di essere oggi un fornitore a 360° nell'ambito degli impianti per la palettizzazione e il trasporto nei diversi settori industriali precedentemente citati. "Siamo in grado di trasportare e pallettizzare quasi ogni prodotto - basta che sia confezionato", dice Enrico Pes.
Un team di tecnici esperti a disposizione dei clienti, fa si che la W+D-Langhammer, riesca a soddisfare al meglio le esigenze produttive degli stessi e rispondere in modo tempestivo in caso di necessità, implementando e aggiornando costantemente la tecnologia. Una tecnologia quest'ultima declinata in ogni settore di riferimento. Nel caso dell'industria della carta, e del tissue, è richiesta la massima flessibilità e alte performance per un'ampia varietà di prodotti. Diverso invece per l'industria alimentare e dell'igiene in cui ci sono altre priorità legate alla necessità di sicurezza ed igiene del prodotto stesso, per cui gli impianti di palettizzazione devono garantire un alto livello di pulizia e un ciclo costante evitando che ci siano interruzioni nella produzione.
Affidabilità, elevati standard qualitativi, manutenzione semplice degli impianti, sono le principali caratteristiche dei prodotti a marchio W+D-Langhammer che offre ai propri partner commerciali uno staff dedicato, pragmatico, competente e veloce. Il Customer Service dell'azienda assicura un servizio dinamico e pronto nella risposta in caso di necessità. W+D-Langhammer è sicuramente oggi il ritratto di un'azienda forte e competitiva. Dal 2008 fa parte della Winkler+Dünnebier AG (W+D), un'azienda della Körber PaperLink (KPL), la holding di gestione strategica della Divisione Carta del Gruppo Körber. Far parte di un Gruppo e lavorare in modo sinergico con le altre realtà della KPL, ha permesso alla W+D-Langhammer di espandere le proprie competenze e i propri contatti internazionali collaborando il più possibile con le altre aziende del Gruppo. Lo scambio di competenze, conoscenza ed esperienza permettono un gioco di squadra tra le diverse aziende, capace di accrescere il valore tecnologico di tutta la filiera produttiva nell'ambito del tissue e della carta.
Un esempio di sinergia e sistema di produzione integrato fra le aziende della KPL è stato l'Open House tenutosi ad ottobre dello scorso anno (14-15-16 Ottobre) in occasione dei tre giorni del Miac Tissue (Mostra Internazionale dell'Industria Cartaria), manifestazione che si tiene nel centro espositivo di Lucca. Oggetto dell'evento, sono state delle dimostrazioni tenutesi presso gli stabilimenti della Fabio Perini S.p.A., con una piattaforma di trasformazione integrata costituita da: la linea modello TIME700 della Fabio Perini S.p.A., la confezionatrice modello A5T della KPL Packaging S.p.A. e l'impianto di palettizzazione di W+D-Langhammer ad elevate performance modello PA8 integrato con due sistemi di alimentazioni ZF50. Le tre giornate sono state un gioco di squadra in cui i visitatori hanno potuto vedere il ciclo di trasformazione completo ed integrato, partendo dalla bobina madre fino ad arrivare al prodotto pallettizzato pronto per il trasporto.
Il futuro si crea con le scelte fatte nel presente, per questo Enrico Pes e Georg Schmitt credono che l'azienda debba sempre essere un passo avanti e aperta a nuove idee e stimoli.