Pulsar nasce nel 1989 a Castelmaggiore (BO), nel cuore del distretto italiano del packaging. Nel corso dei suoi quasi trent’anni di attività, Pulsar si è specializzata soprattutto in progettazione e produzione di trasporti e soluzioni per la movimentazione di prodotti.
Ufficio Marketing - Pulsar S.r.l.
Tra i fiori all’occhiello di Pulsar vi è la produzione di macchine automatiche per il tissue, tra cui macchine per l’alimentazione, il packa-ging e lo smistamento dei rotoli e pacchi di carta igienica e asciugamani; macchinari per la lavorazione e packaging di prodotti interfogliati, nonché gruppi di movimentazione prodotti. Sempre nell’ambito del settore tissue, Pulsar ha creato sistemi controllati e automatizzati che, oltre alla gestione delle linee di trasporto, contribuiscono ad aumentare l’efficienza generale delle linee di trasformazione.
In pochi anni, Pulsar ha realizzato oltre 230 sistemi e diciotto impianti completi per i principali produttori di tissue. Grazie alla continua ricerca finalizzata a migliorare le prestazioni delle linee produttive, i tecnici progettisti di Pulsar sono riusciti a creare combinazioni avanzate di hardware e software in grado di gestire e ottimizzare intere linee, integrando le macchine con i sistemi di trasporto. Inoltre, l’azienda ha investito con successo nello sviluppo di layout e soluzioni ingegneristiche capaci di ottimizzare la produzione in termini di performance e spazio occupato.
REDS HARMONIZER SOFTWARE PACKAGE. I sistemi che appartengono alla famiglia REDS Harmonizing Systems monitorano e controllano l’operatività di diversi macchinari all’interno di una stessa linea di trasformazione tissue, dal rewinder fino al pallettizatore. Queste macchine, fornite da diversi produttori, interagiscono tra loro limitatamente a operazioni base integrate, senza scambiarsi informa-zioni complesse sullo stato della macchina. Per ovviare a questo problema, Pulsar propone il pacchetto software Reds Harmonizer System, che garantisce:
• La comunicazione tra le macchine all’interno della linea di trasformazione tissue.
• La gestione di protocolli di comunicazione differenti, fino all’integrazione con un server OPC.
• L’organizzazione di aree di memoria dinamica in cui le CPU delle macchine connesse possono leggere i dati delle altre macchine e fornire i propri dati al sistema.
•La migliore strategia di ottimizzazione per le diverse macchine.
• Il salvataggio di qualsiasi risultato di lavorazione come una ricetta di lavoro. Ogni ricetta viene poi ottimizzata e diventa nel tempo uno strumento essenziale per il settaggio delle linee di produzione del tissue.
REDS PLATINUM SYSTEM. Più di recente, Pulsar ha sviluppato una piattaforma per sistemi SCADA, progettata nello specifico per la misurazione dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness) nel settore del tissue converting ( vedi fig. 1, a pag. 116). La piattaforma mira a fornire ai produttori del settore converting uno strumento specifico per la misurazione dell’efficienza delle linee, un vantaggio competitivo notevole di cui già dispongono altri settori di produzione di beni di largo consumo.
UNO DEI PROBLEMI PIÙ RILEVANTI DEL COMPARTO DEL TISSUE È LA NATURA DI NICCHIA DELLE ATTIVITÀ, appannaggio di un numero limitato di produttori e fornitori di macchinari e servizi. Per implementare l’efficienza delle proprie piattaforme, le aziende del settore si vedono costrette a svilupparle autonomamente, ricorrendo a specialisti di sistemi SCADA. Le piattaforme ottenute da modelli standard devono poi essere utilizzate per sviluppare gradualmente la struttura di raccolta dati e calcolo delle analisi richieste e ottenere finalmente un prodotto personalizzato, ma anche limitato alla sola esperienza interna. Il processo necessario a creare una simile piattaforma richiede una serie di skill trasversali e funzionali, raramente reperibili nelle software house che sviluppano questo genere di piattaforme, soprattutto se si tiene conto delle specificità tipiche del settore del tissue.
Oltre alla conoscenza dell’IT e alla capacità di sviluppare modelli per l’analisi dei dati, gli sviluppatori devono disporre di un’approfondita conoscenza dei processi, dell’automazione e delle infrastrutture. Devono sapere identificare i dati da monitorare, ma anche di individuare la disponibilità dei dati stessi lungo la linea, di estrarli e, di conseguenza, di impostare la piattaforma di comunicazione. Grazie alla combinazione della sua expertise nei processi di produzione tissue, la conoscenza dell’automazione, delle diverse macchine ed equipaggiamenti correntemente impiegati, Pulsar ha sviluppato una piattaforma di misurazione dell’OEE dedicata alle linee di trasformazione tissue, lasciando all’integratore solo semplici adattamenti per specifiche applicazioni. (vedi fig. 2, a pag. 117).
LA PIATTAFORMA PER LA MISURAZIONE DELL’OEE È FACILE DA MODIFICARE E DA INTEGRARE CON LE LINEE E LE APPLICAZIONI IN USO ed è già pronta per la raccolta e l’analisi dei dati disponibili provenienti dalla linea converting (vedi fig. 3 e fig. 4 alle pagine 118,119). Le variabili misurate, su cui sono calcolate le cifre di efficienza, includono:
• Macchine di base e disponibilità delle linee
• Totale produzione a diversi passaggi del flusso (prodotti singoli, pacchi, sacchi/scatole, pallet...)
• Quantificazione degli scarti
• Qualità prodotto comparata ai volumi di produzione generali con identificazione di non conformità e loro frequenza
• Misura dei tempi di inattività e dei tempi di transizione delle macchina, sia durante la produzione regolare sia durante fermi e interruzioni del lavoro non pianificate
• Analisi di allarmi provenienti da componenti diverse della linea
• Tempi non produttivi.
IL REDS PLATINUM SYSTEM È STATO SVILUPPATO UTILIZZANDO SOFTWARE ROCKWELL AUTOMATION per lo sviluppo di tutti gli strumenti di gestione e supervisione delle linee di produzione, per la misurazione dell’OEE e la successiva presentazione dei dati. I software Rockwell Automation, brand di punta nel campo dell’automazione industriale, sono stati scelti perché costituiscono un supporto universale; integrano la piattaforma di supervisione con i componenti dell’automazione senza bisogno di card di conversione o software di traduzione; promuovono il continuo miglioramento delle funzionalità del software base, mantenendolo costantemente aggiornato.
IL REDS PLATINUM SYSTEM È CONFIGURATO PER ANALIZZARE I PASSAGGI DEL PROCESSO DA CONTROLLARE, le macchine coinvolte e i parametri che devono essere raccolti e monitorati per il calcolo dell’OEE delle linee (vedi fig.5 e fig. 6).
Il Reds Platinum System è la conferma che la strategia d’impresa di Pulsar punta allo sviluppo e alla fornitura di “smart machines and tools”, secondo il flusso di trasformazione industriale denominato IIoT (Industrial Internet of Things), che apre le porte alla quarta rivoluzione industriale.
Per maggiori www.pulsarbgroup.com o v.vaccari@pulsarbgroup.com