Prendetevi un momento per pensare al ruolo che gli adesivi hanno nella vostra vita personale come pure alla loro importanza per le linee di produzione tissue&towel.
Stuart Jenkinson, Business Director, H.B. Fuller
Dalla macchina che guidate allo smartphone che vi connette a ogni angolo del globo, è evidente che gli adesivi sono fondamentali per la qualità della gran parte dei prodotti che usate. H.B. Fuller mette a punto adesivi praticamente per ogni tipo di prodotto finito, da quello per uso quotidiano a quello più raro. Così, Perini Journal ha voluto chiedere al Business Director dell’area Tissue&Towel, Stuart Jenkinson, di spiegare in che modo le loro vaste competenze, nonché l’esperienza globale, stiano incrementando le performance dei produttori di tissue&towel della regione.
Con le ottime vendite di carta igienica, la crescita del settore lusso e le solide prospettive di sviluppo per il tissue, il mercato abbonda di opportunità e ottimismo. Questo ha determinato un certo successo dei marchi indipendenti, in aumento, come pure un’innovazione costante del prodotto da parte dei protagonisti del settore, anche se Jenkinson afferma che il successo del business dipende molto dai costi di gestione. “Il controllo dei costi rappresenta una sfida importante per i produttori”, sottolinea. “Certo, il reddito disponibile della regione è in aumento e questo incrementa le vendite, ma il cliente finale vuole di più per meno. Il risultato è una pressione al ribasso sulla spesa e una al rialzo sulla produzione. Inoltre, i produttori non possono scendere a compromessi sulla qualità, se questa diventa sempre più importante a ogni livello.”
PERTANTO, COSA POSSONO FARE I FORNITORI DI ADESIVI PER AIUTARE A CONTENERE I COSTI DI PRODUZIONE? “I prodotti tissue&towel utilizzano principalmente adesivi a base acqua, con un conteunto di acqua che va dal 70% al 90%. Se si è molto distanti dal proprio fornitore, allora si spreca denaro solo per spostare volumi di acqua”, osserva Jenkinson. “Questo è il motivo per cui abbiamo impianti dislocati in Europa, India, Medio Oriente e Africa. Cerchiamo di essere vicini ai nostri clienti, pur garantendo loro tutti i vantaggi di un fornitore globale con un’ottima reputazione in fatto di adesivi di qualità conformi a tutti gli standard normativi.”
“L’innovazione nel campo degli adesivi è davvero al centro di questa sfida”, sottolinea. “Ci siamo concentrati sullo sviluppo di prodotti ad alto contenuto di solido per il mercato tissue&towel. Ciò riduce la quantità di acqua in transito. Per esempio, il nostro adesivo a base acqua ad alte prestazioni per accoppiamento, Swift®tak 1221, può essere diluito fino a 11 parti di acqua, senza compromettere la prestazione di accoppiamento desiderata sui prodotti multistriscia. E Swift®tak 1121 può essere diluito fino a 7 parti di acqua, contribuendo a migliorare la morbidezza del tissue nel prodotto finale.Per la formazione di anime, i produttori di tissue&towel si stanno spostando sempre di più verso sistemi di precisione con applicatore a ugello, così da ridurre i costi. Jenkinson spiega: “Per sostenere attivamente la transizione verso un sistema di applicatori a ugello, abbiamo messo a punto adesivi in grado di lavorare bene in varie condizioni di macchina, garantendo buone caratteristiche di presa a umido per anime perfettamente incollate. Questo aiuta a risparmiare denaro perché gli adesivi applicati mediante ugelli offrono ai produttori vantaggi significativi rispetto ai sistemi tradizionali a bacinella aperta, riducendo sia il consumo di adesivo che i relativi tempi di fermo macchina. I potenziali risparmi nel consumo di adesivo arrivano fino al 30% nei prodotti a due strisce e fino all’80% per quei converter che producono anime monostriscia. Si tratta di un’ottimizzazione strategica nel mercato attuale, altamente competitivo e assai sensibile ai costi.”
IN CHE MODO I PRODUTTORI SI ASSICURANO IL MIGLIOR RAPPORTO QUALITÀ-PREZZO CON I VOSTRI ADESIVI? H.B. Fuller vanta un team di specialisti che collaborano con i clienti, sia nei nostri laboratori sia presso le sedi dei clienti stessi”, spiega Jenkinson. “Tale collaborazione permette di aiutare la clientela a migliorare tanto la loro performance quanto la redditività. Dalla prima analisi, all’implementazione e al supporto continuo, aiutiamo a selezionare i prodotti migliori e la linea di produzione viene messa a punto per massimizzarne l’efficienza. È un processo costante. Nel momento in cui i clienti si trovano a raccogliere nuove sfide, mettiamo in connessione le ultime innovazioni in campo adesivo con le loro esigenze produttive e gli obiettivi di business. Una di queste innovazioni riguarda la formazione di anime con applicatore a ugello e la conformità alle normative per il contatto con gli alimenti. Abbiamo sviluppato due nuovi adesivi che consentono ai clienti di soddisfare, o addirittura superare, le normative vigenti, per es. BfrXXXVI. Swift®tak 1640 non contiene acido borico mentre Swift®tak 1011 è privo sia di acido borico che di plastificante. Queste innovazioni permettono ai clienti di raggiungere i loro obiettivi di produzione ed efficienza, come pure garantiscono loro che i prodotti acquistati sono più che conformi alle normative vigenti.”
“La collaborazione è alla base del nostro modo di fare business per avere una migliore competitività sul mercato. Con l’innovativo adesivo per accoppiamento ad alto contenuto di solido, Swift®tak 1221, abbiamo lavorato con un’azienda leader del settore macchinari per sviluppare un sistema di diluizione automatico. Eliminando la necessità di diluizione manuale, l’intero processo viene semplificato, risparmiando sui costi di manodopera, ma garantendo al contempo uniformità e qualità dell’adesivo diluito. Non sorprende che questo nuovo sistema abbia suscitato tanto interesse sul mercato al momento del lancio, avvenuto a fine 2013 al MIAC. I produttori capiscono che gli adesivi che scelgono e i relativi processi di supporto possono contribuire a rendere il loro business più competitivo.”
COSA STA FACENDO H.B. FULLER PER AIUTARE I PRODUTTORI A TRARRE VANTAGGIO DALLE AREE IN CRESCITA NEL MERCATO TISSUE&TOWEL? “La risposta a questa domanda è duplice”, spiega Jenkinson. “In primo luogo, la velocità delle macchine è in costante aumento per soddisfare la domanda. I produttori necessitano di adesivi ad alte prestazioni perché la lavorazione ad alta velocità risulti pulita, senza compromettere la qualità. La gamma H.B. Fuller, Swift ®Tak, beneficia degli investimenti in ricerca e sviluppo che ci si aspetta da un’azienda globale.”
“In secondo luogo, H.B. Fuller sta completando un importante programma triennale di investimenti in Europa, India, Medio Oriente e Africa. Il potenziamento dei nostri impianti, tra cui Nienburg in Germania, Dukinfield nel Regno Unito e Lamia in Grecia, incrementerà la capacità di produzione per soddisfare in futuro il fabbisogno di queste regioni. Stiamo anche allestendo nuovi laboratori tecnici, come l’avanzatissimo centro tecnologico che apriremo a Lüneburg, Germania, entro la fine dell’anno, il quale ci permetterà di migliorare ulteriormente la nostra capacità di creare nuovi e più avanzati adesivi per il futuro.”
Jenkinson conclude: “Una volta che ci si rende conto delle connessioni critiche che sono create dagli adesivi in ogni ambito della nostra vita, diventa più facile capire perché la scelta dell’adesivo è essenziale per una linea di produzione di successo come pure per i risultati di business di un’azienda. H.B. Fuller è impegnata a perfezionare la sua gamma di adesivi, pronta ad aiutare i suoi clienti a vincere le loro sfide e avere successo.
”Siamo H.B. Fuller e mettiamo in connessione ciò che conta!