PM1 de la empresa turca Aktül reúne tecnologías tisú altamente modernas para asegurar niveles altos de calidad y productividad, así como también costos optimizados y facilidad de operación. Por eso la próxima PM2 también tendrá la misma configuración.
Perini Journal
Erkan Tirnavali, gerente general de la empresa turca Aktül Kagit, aquel que se le llamaría de “maestro” de la industria del papel. Él cuenta con un conocimiento muy profundo de este mix único del arte y ciencia que es la fabricación del papel y que tiene muy claro sus prioridades.“La velocidad no significa nada. No se puede vender velocidad. Solamente, puede ser pago por las toneladas de mercancías que serán vendidas. Entonces, para que preocuparse mucho con la velocidad, pero si en mantener nuestra eficiencia productiva a niveles máximos.” El resultado, dice Erkan, es que mismo con un promedio de tres cambios al día en términos de calidad del papel. PM1 produce un promedio de 6 100 toneladas de productos/mensuales. Eso que significa 73 000 toneladas/ año. Vendibles.
ABASTECIMIENTO PARA LAS REDES MINORISTAS. Inicialmente, llamada AK Gida, Aktül Kagit fue fundada en 2009 como filial de Yıldız Holding, uno de los grupos más importantes de Turquía, que también opera una red de minoristas en l país. Ülker, importante productor turco de alimentos y otros productos de consumo, es otra filial de YH. El grupo YH decidió entrar en la industria del tisú en 2009, con la idea de ofrecer productos tisú para su propia red de minoristas y otras realidades. Erkan, tiene una larga experiencia en la fabricación de tisú con Georgia-Pacific / Ipek Kagit y Lila Kagit, llegó a Aktül en aquel momento. Los trabajos comenzaron en un lugar nuevo, cerca a un grande lacticinio YH, en la fértil región agrícola de Pamukova, cerca de dos horas de Estambul. “Una situación ideal, con un propietario que quería invertir en la mejor tecnología de producción disponible en todos los lugares”, explica Erkan. “De esa forma, nosotros pudimos concentrar todo lo mejor aquí: la tecnología de la prensa ViscoNip, un moderno ventilador turbo, cogeneración, lámina crespada regulable, control de pH condensado, control de dilución de la caja de entrada y otras tecnologías de punta. Creo que los resultados dicen por sí mismo en términos de calidad y eficiencia de producción.”
INTEGRACIÓN DE VISCONIP. La máquina Valmet Advantage DCT 200 TS de Aktül partió en 2011. Con la propuesta inicial, sin embargo, la prensa ViscoNip no estaba incluida. Erkan, comenta porque estaban en dudas acerca de su funcionamiento.
“Cuando nosotros compramos la máquina”, él explica, “no estaba previsto de equiparla con una ViscoNip, entonces, decidir viajar para China, en Hengan, para ver una máquina en operación. Estuve dos días allí y debo admitir que me quede impresionado. Ellos estaban produciendo pañuelos de papel de 13,5 g a una velocidad de 1900 m/min y vi producir 10 bobinas jumbos sin una parada de máquina. Pero, mismo de que estaba convencido de cómo la prensa podría mejorar tanto el volumen, como la suavidad, me seguía preocupando con la manejabilidad. Claro, es que yo lo había visto en Hengan, eso me llevó a pensar que sería bueno tener una ViscoNip, como nuestra nueva máquina. Así, durante una semana, nosotros modificamos el contrato con Valmet para integrar la prensa.”
Aparentemente, él está muy feliz con esta modificación. La nueva máquina entró en funcionamiento en 2011, en donde él define como “una buena experiencia”. Aktül, por lo tanto, hizo el pedido de su segunda máquina, muy similar, que será instalada al final de 2015, siempre con ViscoNip.
MANEJABILIDAD Y DOBLE OPCIÓN ENTRE EL ALTO VOLUMEN Y BAJO CONSUMO ENERGÉTICO. “La manejabilidad es la principal ventaja de ViscoNip. Para mí, eso significa velocidades más altas, menos tiempo de inactividad, menos rupturas y una mejor eficiencia en las operaciones de conversión, también aquí con menos paradas y rupturas. Todo eso resulta, a su vez, en una mayor productividad. Si me preguntas como ella funciona, le responderé que simplemente, eso es el resultado de la línea de contacto muy uniforme sobre la superficie del Yankee. No es convexa, pero una presión auto regulable, sin efectos sobre los bordes, ni cualquier sensibilidad para el acumulo de revestimiento en los bordes.” La belleza de ViscoNip, dice Erkan, es que usted puede operar con una amplia gama de presiones, escogiendo entre alta voluminosidad/suavidad o alto ahorro de energía. “Es como tocar un piano: por un lado hay volumen y suavidad, y por el otro, ahorro de energía. Si queremos aumentar el volumen, disminuimos la presión y el consumo energético equivaldrá a de los usos tradicionales, pero la hoja será muy suave y voluminosa. Ahora, al contrario, si queremos un mayor grado de sequedad para ahorrar energía, aumentamos la presión y la calidad del papel será del tipo tradicional. Tenemos una tabla para cada calidad que producimos, que especifica las definiciones para ViscoNip: cargado, ángulos de la lámina crespada, grado de refino, etc. Nosotros producimos el papel tisú más suave de toda Turquía, de acuerdo con el análisis del mercado, con una línea de contacto de 90 kN / metro. Pero, podemos llegar a 70, si queremos mejorar aún más la suavidad, mismo que no sea necesario llegar a este punto.”
EQUIPOS MÁS AVANZADOS PARA CONTRIBUIR CON EL ÉXITO. El ventilador turbo MAN es un sistema de vacío avanzado equipado con una bomba para toda la máquina, que sustituye todas las bombas de vacío tradicionales. Es una buena solución, explica Erkan, que permite ahorrar energía eléctrica (menos 20%), inversiones y costos de piezas de reposición, además del hecho de que es fácil comenzar, parar y verificar. El ahorro de energía es significativa, 200 kW.
LÁMINA CRESPADA REGULABLE DE BTG. Otra tecnología útil en donde Aktül invirtió fue en la lámina crespada regulable de BTG. “Trabajamos mucho con la técnica de la lámina crespada para optimizar la presión, la durabilidad de la lámina y la superficie del Yankee. Evidentemente, el objetivo principal era de lograr el mejor tisú y percibimos que existe una fuerte sinergia entre el control preciso de la lámina y de la calidad del tisú. Además de eso, nosotros nunca tuvimos que hacer la rectifica en el Yankee durante todos esos tres años de funcionamiento, cuando normalmente es necesario hacerlo en el primer año, para mantener la superficie. Nunca tuvimos problemas ni mismo con las señales de vibración, un hecho casi anormal para un Yankee nuevo.”
TRATAMIENTO CONDENSADO DE SOLENIS. La retirada del condensado del Yankee y su tratamiento es otra área en donde Aktül ha realizado progresos. Gracias a un programa de precisión en el control y tratamiento del pH condensado y juntamente con Solenis, no fueron vistos obstrucciones en los tubos. “Después de tres años de operación, verificamos el interior y ningún de los tubos estaba obstruido.”
¿POR QUÉ CAMBIAR? “Todos esos detalles contribuye para la manejabilidad y la calidad del papel”, afirma Erkan, para resumir el proyecto de la máquina. “Obviamente, estamos muy satisfechos con los equipos y nuevas tecnologías que reunimos de manera eficaz aquí en Aktül. Pienso que la mejor prueba de eso es que realizamos el pedido de nuestra segunda máquina exactamente con el mismo equipo. Es un concepto exitoso, entonces, ¿por qué cambiar?” *