Encore Tissue

David Holckner, Encore Tissue

En mi smartphone ya vi el informe diario de Encore Tissue, incluyendo la llegada de las materias primas, los volúmenes producidos por cada máquina, los porcentajes de ventas y los niveles de stock. Algunos pueden decir que es “micro gestión”, pero este es el DNA de Encore Tissue, fabricante australiana de tisú de bajo costo. Nosotros hacemos lo mínimo suficiente: es decir, solo hacemos lo que es necesario para ofrecer a nuestros clientes productos tisú de alta calidad y excelentes servicios a bajo costo.

MIS ABUELOS DEJARON RUSIA Y POLONIA EN LA MITAD DE LA DÉCADA DE 20, rumbo a Australia huyendo de la persecución y en busca de mejorar sus vidas en un nuevo país, desconocido y lejos de su “zona de confort”. Los parientes de mi madre, la familia Smorgon, abrieron una carnicería y toda la familia trabajaba juntos en el nuevo emprendimiento. Esta fue la primera fundación de Smorgon Consolidated Industries, la cual creció y se transformó en la mayor empresa familiar de Australia, con actividades en diversos sectores: carne, papel, tisú, acero, vidrio, plásticos y tecnología, además de inversiones inmobiliarias y en los mercados financieros. En Smorgon, los miembros de la familia, diversificados por trabajo, propiedad, competencias y habilidades, tenían el derecho de un veto en el proceso de tomada de decisión y el sistema funcionó bien por casi 70 años.
En la mitad de los años 90, la Familia Smorgon, con 22 miembros, trabajando durante las tres generaciones, decidió transferir todos los activos, de tal forma que cada uno de los siete grupos familiares continuaría en su área de interés.

EN 1995, la familia Holckner - mi padre Charlie Holckner, mi hermano Mark Holckner y yo - comenzamos a buscar un nuevo negocio que diese a nuestra familia la oportunidad de trabajar conjuntamente y de enfrentar nuevos desafíos. Queríamos aprovechar y aplicar nuestros años de experiencia con los principios empresariales en una nueva empresa. Revisamos muchos planes de negocios e ideas antes de encontrar un consultor financiero, en la mitad de 1998, vimos un pequeño negocio de tisú con dificultades financieras y sin dinero. En pocos días, estábamos en camino de visita a la fábrica de tisú localizada en Albury, cerca de 300 kilómetros al norte de Melbourne. Aquí encontramos una máquina Fourdrinier china, con 1,6m de anchura con una producción anual de 2.500 toneladas de tisú reciclado.
El gerente de la fábrica era un ex-empleado de Smorgon y, rápidamente, comprendimos los problemas enfrentados por la empresa. La planta de conversión estaba localizada en Melbourne para donde los rollos de bobina jumbo eran transferidos diariamente. Esta planta estaba constituida por dos líneas de conversión start-stop, enfardadoras que usaban bolsas prefabricadas y tubeteras, todas de fabricación “casera”.

ENCORE TISSUE, FUE CREADA EN OCTUBRE DE 1998, cuando decidimos comprar los equipos y las marcas de la empresa, nos preparamos para mejorar la calidad del producto y aumentar los volúmenes. Descubrimos que el personal de la fábrica de conversión no estaba preparado ni motivado y, durante la primera semana, mi hermano, mi sobrino y yo tuvimos que concluir una orden de productos marcas propia para un supermercado que era nuestro cliente. Después de 3 semanas, decidimos mudar toda la planta de conversión para nuestra sede en Laverton North, en la zona oeste de Melbourne.
Durante varios años administramos nuestras actividades en aquella área y conocíamos un gran número de proveedores y contratistas.
En el mes siguiente, viajamos a Italia y nos reunimos con la empresa Fabio Perini y otros proveedores a fin de ver una nueva línea de conversión. Nos sorprendimos cuando Fabio Perini nos mostró la línea Sincro 4.0 en su División Alfa, la cual había sido preparada para un Open House cercano y que estaba disponible para su venta. Después de un día y una noche de largas negociaciones, compramos la línea con algunas modificaciones y al día siguiente, fuimos a Bolonia, donde compramos una empaquetadora TMC.

LA FÁBRICA DE TISÚ NECESITABA DE IMPORTANTES mejoras y, con base a nuestro conocimiento previo de producción, reconstruimos la planta de preparación de stock, instalamos una nueva transmisión, rectificamos el cilindro Yankee, e instalamos un QCS, que llegamos a obtener una producción de 4.000 toneladas/ año. La calidad diferente de los productos y la modernización de la planta nos permitió en aumentar los volúmenes de ventas. En 2002, para acompañar nuestro crecimiento, necesitábamos de más bobinas jumbo y comenzamos a pensar en instalar una nueva máquina de papel tisú en Laverton North. Conseguimos encontrar una máquina de papel tisú de doble rollo casi nueva de Over Meccanica, en Velcarta, Italia, originalmente de propiedad de Kruger Tissue, en el depósito de los tribunales de falencia hace más de 10 años.
Nosotros compramos toda la planta de los revendedores locales, desmontamos y enviamos a Melbourne en un buque. Mi padre aceptó el desafío de reposicionar la máquina de papel tisú y de modernizar algunas partes del equipo y del proceso. Formó un equipo de ingenieros, muchos de los cuales ya habían trabajado con nuestra familia y en diciembre de 2003, la máquina tisú estaba en operación en su nueva sede en Melbourne. Ahora nuestro objetivo era producir tanto productos reciclados como con celulosa virgen. Más o menos en el mismo período, renovamos nuestra línea de conversión con los grupos gofradores 470 y 475 de Fabio Perini, a fin de producir productos decorados.

EN LA ÉPOCA, EL MERCADO AUSTRALIANO SE ORIENTABA PARA EL PAPEL HIGIÉNICO DE HOJA TRIPLE, entonces, acrecentamos un grupo desenrollador adicional, de la Futura y sustituimos nuestra empaquetadora por un modelo A5T Casmatic. En 2008, Merino, uno de nuestros competidores con sede cercana a Brisbane, en el estado de Queensland (cerca de 2 mil kilómetros al norte de Melbourne), estaba pasando por dificultades financieras y nosotros compramos todos sus activos: planta, equipos, terrenos, edificios, stock y marcas registradas. Inmediatamente, decidimos mudar la planta de conversión de Brisbane para nuestra sede en Melbourne. La empresa Merino estaba bien posicionada en el mercado de distribución y no podíamos de dejar de proveer a los minoristas. Creamos un equipo de proyecto, reubicando, probando y pusimos en marcha la línea de conversión Sincro de Fabio Perini, en seis semanas.
Con la planta de conversión en operación, ampliamos las instalaciones para poder ejecutar operaciones de desenrollado de bobinas jumbo de diámetro mayor. Ambas líneas de conversión fueron orientadas para la misma dirección, para los materiales de embalaje, alteramos el sentido de la empaquetadora Merino A5T de la izquierda hacia la derecha, como parte de nuestro proyecto de reubicación.
Merino, había comprado una de las primeras empaquetadoras A5T y, por coincidencia, era apenas dos números de la serie anterior a la nuestra A5T. Nuevas inversiones fueron realizadas en un grupo desenrollador adicional y en una Casmatic CMB 202. El terreno, los edificios y el exceso de stock de Merino fueron vendidos y fue realizada la fusión de las dos empresas.

ENCORE TISSUE, AHORA PODÍA OFRECER AL MERCADO UNA GAMA COMPLETA DE PRODUCTOS DE MÚLTIPLES HOJAS, hechos de celulosa virgen y reciclada, tanto la propia marca como marcas propias. La empresa creció significativamente y necesitábamos de más capacidad de bobinas jumbo. Analizamos muchas opciones para potencializar nuestra máquina de papel tisú y, por fin, decidimos sustituirla, con excepción del cilindro Yankee. Tras evaluar atentamente las opciones y los proveedores decidimos instalar una crescent former PMPoland, con sección de impresión modular, enrollador pope y capot integrado Fomat para altas temperaturas y caldera Mingazzini con sistema de recuperación de calor. Las unidades “Combo” Fomat, con diseño innovador fueron las primeras en el mundo para esta tecnología.
El ventilador de recirculación, el sistema de combustión y el cambiador de calor fueron preinstalados en un módulo aislado, que ahorra tiempo y costo de instalación. El enrollador pope PMPoland y la nueva despulpadora de alta consistencia ofrecido por ST Macchine. Fueron instalados entre noviembre y diciembre de 2014, durante 15 días se paró con la producción y las partes restantes de la nueva máquina serán instaladas entre febrero y marzo de éste año. Hoy, las tres generaciones de la familia Holckner trabajan juntas, apoyadas por una gestión dedicada. Además de eso, nosotros estamos enfocados en la construcción de nuestro negocio, ofreciendo a nuestros clientes una calidad de tisú cada vez mejor, unidos a productos innovadores.
Son casi 100 años, desde que mi abuelo paterno salió de Polonia rumbo a Australia, cuyo apellido fue abreviado de Holtzkener (que significa “aquel que conoce la madera”) para Holckner. ¡Estábamos justamente destinados a hacer aquello que hacemos! *