La seguridad de los sistemas de levantamiento

Alessandro Mazzeranghi, Luca Belgero – MECQ S.r.l.

Un gerente de uno de los mayores fabricantes de sistemas de levantamiento del mundo, Konecranes, empresa finlandesa que, debido a su lugar de origen, posee una fuerte competencia en el campo de puentes grúa en las fábricas de papel, en varios países del mundo con máquinas de levantamiento - debido a su simplicidad construtiva (algunas veces, solamente, de apariencia) y el hecho de no ser considerados sistemas de procesamiento - son "subestimados".

EN LA REALIDAD, EN NUESTRO CAMPO, PODEMOS VER QUE TODOS Los puentes GRÚA ESTÁN EN UN CICLO DE PRODUCCIÓN COMPLETO, veremos que algunas de ellos son absolutamente indispensables en el proceso en sí, su parada puede causar la interrupción de una parte o de toda la línea de producción. En la mayoría de los casos, el descargado de los rollos de la máquina se produce en medio de un puente grúa, exactamente, como el cargado de los rollos en las máquinas desenrolladoras. Si uno de esos puentes grúa se malogra por un período considerable, la producción puede presentar dificultades.

ENTONCES PUEDES PENSAR: si los puentes grúas son máquinas robustas. ¿por qué ellas pueden quedarse inactivas? En la verdad, existe la posibilidad en los siguientes casos.

1. Errores iniciales en las dimensiones que llevan para la instalación de una máquina de menor tamaño para el tipo de uso que realizará. El resultado de eso, es que la máquina se deteriora más rápido y pasa a exigir más mantenimiento, antes de su cambio programado.

2. Falta de mantenimiento programado que causa deterioro de las piezas mecánicas y/o eléctricas y/o de control, haciendo la operación imprevisible y aumentando considerablemente las intervenciones por fallas.

3. Falta de controles periódicos y fiscalización legales que, aparte de generar los mismos efectos que la falta de mantenimiento, también pueden causar interrupción del dispositivo por los órganos de control estatal responsables por la seguridad en el ambiente de trabajo.

4. Uso de medios que sobrepasan la vida útil determinada por el fabricante, es que, en determinado momento, obliga el dispositivo para operar además de los límites del proyecto estructural. Fuera las posibles intervenciones por parte de los órganos estatales, existe un peligro obvio, aunque sea distante, de colapso del dispositivo debido a la fatiga.

Claramente, si vemos del punto de vista de seguridad personal, la superficialidad en la gestión de las máquinas de levantamiento (aquí no solamente, están incluidas los puentes grúa, sino también las cuerdas, cintas, cadenas, balancines, etc.) sin duda no es muy prudente, porque la pérdida de carga (por ejemplo, el rollo) es uno de los eventos que, en una fábrica de tisú, puede causar los mayores daños, incluso la muerte. Por lo tanto, es natural llamar la atención para ese aspecto.

EL OBJETIVO DE UNA GESTIÓN CORRECTA DE MÁQUINAS DE LEVANTAMIENTO (Y EQUIPO). Básicamente, el objetivo es poner en práctica todas las precauciones y medidas que garanticen que, en la hora del uso, un aparato o equipo de levantamiento esté en perfecto estado de conservación, por lo menos con relación a los aspectos pertinentes de garantía de seguridad personal.

Nosotros vamos citar brevemente algunos ejemplos de "metas específicas".

1. El equipo debe contar con su estructura completa, es decir, debe estar en las mismas condiciones que el proyecto inicial. Ningún deterioro, como rajaduras en la soldadura, debe estar presente, o desgaste en los elementos de construcción (por ejemplo, pines), o deformaciones permanentes, por lo menos en todos los elementos que contribuyen para el sostenimiento de la carga.

2. Elementos móviles, tales como: ruedas, poleas, etc., que pueden causar problemas en la orientación de la carga o en el aparato en sí no deben estar dañados.

3. Sistemas de seguridad, tales como: frenos de elevación o transporte deben estar completos y funcionando perfectamente.

4. Alertas de seguridad (luces, alarmas, etc.) deben estar funcionando correctamente.

Vamos a parar por aquí: las listas de verificación sobre estos asuntos pueden ser fácilmente encontradas en la internet. En lugar de eso, me gustaría pedir a nuestros lectores que traten de considerar las posibles consecuencias para los involucrados, si dentro de estos ejemplos citados arriba, existe algo que no está funcionando correctamente: ¿si la carga cae de repente? ¿la máquina no se detiene? ¿el carro de puente grúa se descarrila y cae sobre el piso?Estos accidentes son muy serios y si en aquel lugar hay personas, el daño puede ser muy grave.

Buenas PRÁcticas para una gestión correcta de máquinas de levantamiento (y equiIpo). Este artículo va tratar de un aspecto interesante de todos aquellos que trabajan en el sector del tisú, y que tenemos la tendencia de subestimar. Entonces, vamos hablar de las buenas prácticas, así como también vamos ilustrar de cómo mantener esa situación bajo control no es tan complejo, al final de cuentas. Por lo menos una buena organización es recomendable, obviamente, porque existe algunas actitudes que serán tomadas y estas son diferentes dependiendo de la lógica y del punto. Solamente, un conjunto de acciones preventivas permite garantizar que la máquina usada por un colega "no se malogre o presente algún problema peligroso".

Entonces, vamos hacer una lista bien pensada que tal vez no sea exhaustiva, pero sin duda ofrecerá una dirección para ser seguida en la organización de este aspecto:

1. Compra: A la hora de solicitar un puente grúa, no basta indicar apenas la carga máxima, sino también el tipo de uso. eso es necesario, porque la tasa de ciclo y la carga en el cual esos ciclos son ejecutados es un parámetro indispensable para el técnico proyectista. Infelizmente, algunos fabricantes no piden esa información y que proporcionan equipos con la carga máxima solicitada, pero de tamaño menor para su uso, dando la sensación de ser más competitivo. Este tipo de fraude es practicado por algunos de ellos actualmente.

2. Verificaciones: aunque la máquina es certificada por el fabricante es una buena idea de participar de las verificaciones y entender su significado, principalmente, con relación a las pruebas de carga durante los cuales es importante medir el deslizamiento lateral del puente grúa (algunos, no obstante, no hacen eso). Obs.: si un dispositivo al transportar la carga, presenta una inflexión en exceso, puede ser sancionado por un órgano estatal y ser disminuido para una capacidad de carga máxima menor.

3. Controles: controles no destructivos (visual, magnetoscopio, con líquidos penetrantes, para evaluar una buena operación) deben ser ejecutados también con base en la intensidad del uso de dispositivo. La práctica más común es: por lo menos hacer una vez al año, no pasar el límite de seis veces al año, a no ser que sean casos muy especiales, típicos de otros campos (metalurgia).

4. Verificaciones obligatorias por ley: estas, obviamente, dependen de la legislación nacional, pero deben de cualquier forma, ser consideradas como actividades extras aquellas descritas en el ítem anterior.

5. Verificación periódica (para puentes grúa, las normas técnicas especifican a cada 10 años): es un control técnico más profundo, mediante verificaciones detalladas y no destructivas (que también incluyen medir la anchura de la estructura para detectar cualquier deterioro), pruebas de carga, recalculo posterior de los números operacionales del dispositivo, que pueden establecer la vida útil del dispositivo que fue consumida debido al desgaste (cuando la verificación está siendo ejecutada) de esa forma, se puede estimar la vida útil residual. Básicamente, eso permite su prolongación legítima y con el soporte técnico excepcional, la vida útil del dispositivo que - sin esta verificación - sería considerada acabada.

Conclusuiones. Si hablamos sobre las buenas prácticas de acciones que - mismo sea independiente de obligaciones legales - deben ser ejecutadas para garantizar que las máquinas de levantamiento (sin duda, fue dada un énfasis mayor a los puentes grúa, más sin olvidarse de los ejes de compensación o de equipos más sencillos) usados estén en perfecto estado, es decir, para evitar que los individuos sean expuestos a peligros muy graves y absolutamente desnecesarios.

Concluyendo, me gustaría de aportar que la organización del cual estamos hablando, aparte de garantizar el aspecto técnico y el cronograma correcto, también tendrá que llevar en cuenta la colecta de pruebas de las verificaciones hechas. Eso sirve, obviamente, para dejar nuestro compromiso de la empresa en caso de alguna objeción/crítica sea presentada por cualquier individuo que tenga el derecho de hacer eso.