Crear nuevas tecnologías que cambian el sector de Tisú es el espíritu de tradición de Fabio Perini.
Roberto Ravazzano, Marketing Dept. - Fabio Perini S.p.A.
Este movimiento continuo, fruto de muchas contribuciones y desafíos provenientes de nuestros clientes y de las tendencias dictadas por la distribución internacional, presento a lo largo de estos dos últimos años, una fuente de renovación, enfocado en la creciente necesidad de diferenciar el producto y dar cada vez mayor atención, por parte de los distribuidores y consumidores en las cuestiones ambientales.
A partir de esta necesidad nació la nueva línea de conversión y empaquetamiento MILE 7.2 que ofrece dispositivos para el control del consumo de energía, paneles inteligentes que orientan al operador durante sus actividades simplificándolas, pero, sobre todo, la nueva línea produce rollos inigualables.
Todo aquello que no era necesario fue simplificado y eliminado y se dio en andamiento la linealidad del proceso: todo lo que no satisface al consumidor, que genera problemas diarios a los técnicos que trabajan en las máquinas y, que hasta hoy, representó un gasto para la producción fue eliminado. ¡Para solucionar eso, la línea de conversión puso en marcha el sistema sin uso de pegamento! Nada pegamento en la rebobinadora, es decir, no usará más el pegamento para cerrar el coleto final y también la tira adhesiva al hacer el cambio de la bobina.La máquina es revolucionaria en su totalidad y presenta innovación en cada uno de sus componentes.
NUEVO DESENROLLADOR 378.
¡Este desenrollador de nuevo concepto ofrece cambio de la bobina consumida sin que sea necesario parar la línea! En la verdad, a partir de la velocidad máxima de producción, iniciada la etapa de cambio de bobina, la línea de conversión desaceleraautomáticamente. ¡Una vez que el proceso para, la nueva hoja pasa dentro de toda la línea en menos de un minuto!
Con relación a la bobina consumida, está es automáticamente puesta sobre una correa transportadora y descargada por la parte lateral del desenrollador sobre un carro.
Toda la etapa de cambio y expulsión de la bobina consumida será realizada con total seguridad para el operador que no requiere entrar el desenrollador que, además de eso, debido al posicionamiento de las bobinas, una encima de la otra, atiende las exigencias de quien desea una máquina compacta y altamente eficiente.
NUEVO GOFRADOR 486.
Flexibilidad, accesibilidad y seguridad: características que hacen del nuevo proyecto del gofrador muy ambicioso, en los cuales los ingenieros se inspiraron. Mantenimiento y seguridad son los dos aspectos importantes en una máquina que requiere actividades de limpieza y cambio de rollos constantemente.
El gofrador fue proyectado de tal forma que los operadores puedan entrar y trabajar en el interior de la unidad con menos obstáculos y en un espacio mayor, gracias al Grupo Pegamento que se desplaza para crear más espacio. El resultado de eso es la facilidad para limpiar el grupo, operación necesaria y frecuente dada la presencia de pegamento y en un espacio de maniobra más fácil para operaciones como los cambios de rollos.
El nuevo 486, tiene la capacidad de trabajar tanto en la modalidad Punta-Punta como en DESL, está equipado con rollos goma y acero para producir cualquier tipo de incisión. El cambio de configuración de DESL para punta-punta, gracias al espacio de trabajo ampliado es realizado en menos de una hora.
Operaciones como la regulación del NIP de los rollos y la presión de gofrado son realizadas con comodidad y seguridad, sin que sea necesario parar la línea como se hacía anteriormente, con simplicidad y rapidez a través del panel operador.
NUEVA REBOBINADORA MILE 7.2.
La nueva rebobinadora MILE 7.2 ofrece la más amplia gama de productos de papel higiénico y toallas de cocina de alta calidad, única en su género, porque es la primera rebobinadora que no usa pegamento. La máquina combina las soluciones de ingeniería consolidadas y hace parte de la evolución del famoso sistema Sincro, el Sincro-EVO, además del sistema Web Tuck para el enrollado inicial del papel tisú en el tubete, sin pegamento. Los beneficios del producto sin el uso del pegamento que van desde la no contaminación de la máquina hasta la posibilidad de hacer uso de la última hoja de papel por parte del consumidor, sinolvidarse, claramente del impacto ambiental. Los rollos pueden ser fabricados con diámetros hasta 200 mm y con una mayor variedad de perforaciones realizadas con un único rodillo. La búsqueda por la facilidad de uso y por la flexibilidad llevó a la creación y a la integración de una serie de ajustes, explorando el desarrollo de un nuevo software, permitió modificar las características del rollo con apenas algunos toques en el panel del operador.
NUEVO 563 PARA EL PEGADO DEL COLETO.
La combinación de las características de la rebobinadora con el nuevo sistema de pegado del coleto final, producen rollos de papel tisú avanzado. Gracias a una acción mecánica, que en el pegado tradicional era unido al rollo a través del uso de un pegamento, ahora es perfectamente cerrado ¡SIN-PEGAMENTO! eso también simplifica la operación del comienzo de un nuevo rollo, sin desperdiciar la primera hoja de papel como sucede con el proceso tradicional de la línea de pegado.Alta calidad del rollo final y aumento de la eficiencia de la línea son las dos principales ventajas de éste nuevo sistema. La eliminación del pegamento en esta etapa, disminuye las paradas, generalmente, causadas por la presencia del pegamento en el acumulador, en la cortadora y también en la empaquetadora.
NUEVA CORTADORA 176EVO.
La nueva 176EVO no es solamente una simple evolución de la reconocida cortadora, no obstante, es un modelo más eficiente, gracias al nuevo sistema mecánico de descarte de recortes. Eso resulta en una reducción considerable, tanto en los términos de consumo de energía y de ruidos como la eliminación total de los recortes: 100% TRIM FREE (sin recortes). Otro paso a frente con relación a los sistemas Trimex anteriores es la eliminación de las limitaciones relacionadas a los rollos pesados, eso porque, independientemente de la densidad, diámetro o peso del rollo, el nuevo sistema comanda la eliminación de todos los recortes que pueden, entonces, ser recogidos y reciclados.
NUEVA EMPAQUETADORA A6T.
Es la expresión máxima del empaquetamiento de rollos. Es una máquina flexible y versátil, altamente automatizada, que “facilita’ el trabajo del operador. A6T ofrece configuraciones hasta de 5 canales de alimentación con 3 capas, empaquetando productos con diámetros hasta 200 mm con la posibilidad de producir rollos amasados “compactados”.
Operaciones como el cambio de formato, mantenimiento preventivo y detección de fallas, son fácilmente comandadas a través del panel del operador, debido al uso avanzado de software de nuevageneración instalado en la A6T. Los operadores son ayudados a través de un guía que describe todos los pasos, haciendo eso las operaciones más fácil de ser ejecutadas, que los anteriores, hasta incluso una persona con poca experiencia puede hacerla.
La ingeniería aplicada en la máquina produjo una estructura que permite el fácil acceso para la limpieza y el mantenimiento, debido a los espacios de trabajo más amplios.
Todos los movimientos necesarios para el cambio de formato son ajustados individualmente, ofreciendo un producto de alta calidad también en velocidades más elevadas (200ppm) y con tiempos de cambio extremadamente reducidos: ¡por ejemplo para pasar de la configuración de 2 rollos (una capa) para 4 rollos (capa doble) de toalla de cocina de diferentes tamaños son necesarios apenas 10 minutos!
ENFARDADORA CMB202 & LA02.
Del trabajo conjunto entre Fabio Perini Packaging y Langhammer nace la nueva solución para el enfardado que integra en una sola máquina, las funciones de alimentación, agrupamiento, organización de productos a través del brazo robótico y, es claro, para el enfardado.
Es una máquina compacta, que tiene la capacidad de producir hasta 20 fardos/ minuto y un número ilimitado de combinaciones de fardos, debido a la alimentación robótica.
También, hay la posibilidad de posicionar los paquetes dentro de los fardos de tal forma que el logotipo y la marca sean vistos en los cuatro lados del pallet, una óptima ventaja de disposición en el supermercado.
Además de eso, sino se quiere enfardar se puede realizar directamente el embalaje, produciendo pallets display o pallets de productos sueltos.