A Pulsar nasceu em 1989 em Castelmaggiore (na província de Bolonha), no coração do polo de embalagens da Itália. Ao longo desses quase 30 anos de atividade, a Pulsar se especializou no design e fabricação de sistemas de transporte e soluções para manipulação de produto.
Departamento de Marketing - Pulsar S.r.l.
Entre as áreas de especialização da empresa, está a produção de maquinário automático para o campo do tissue, incluindo alimentação, embalamento e classificação de rolos e pacotes de papel higiênico e papel-toalha, maquinário para processar e embalar produtos de papel dobrado e unidades de manipulação de produtos. E, dentro do campo do tissue, a Pulsar criou sistemas controlados e automatizados que, além de administrar as linhas de esteiras, contribuem para aumentar a eficiência geral das linhas de conversão. Em apenas alguns anos, a Pulsar montou mais de 230 sistemas e 18 plantas completas para grandes fabricantes de tissue. Por meio de seus estudos contínuos sobre a melhora do desempenho da linha de produção, os técnicos de design da empresa criaram combinações ideais de hardware e software que podem administrar e otimizar linhas inteiras, integrando as máquinas a sistemas de transporte. Além disso, ela investiu no desenvolvimento de layouts e soluções de engenharia para otimizar linhas de produção em termos de desempenho e espaço exigido para abrigá-las.
PACOTE DE SOFTWARE REDS HARMONIZER. Tais sistemas, desenvolvidos sob a família de produtos REDS Harmonizing Systems, monitoram e controlam as operações das diferentes máquinas presentes na mesma linha de conversão, desde a rebobinadeira até a paletizadora. Essas máquinas, fornecidas por diferentes fabricantes, interagem entre si somente em termos de operações básicas integradas, sem trocar informações mais complexas sobre o status da máquina em si.
Para solucionar este problema, a Pulsar desenvolveu seu pacote de software Reds Harmonizer System, que garante:
• comunicação entre as máquinas dentro da mesma linha de conversão de tissue;
• administração de diferentes protocolos de comunicação até a integração com um servidor OPC;
• a organização de áreas de memória dinâmica nas quais as CPUs das máquinas conectadas podem ler os dados de outras máquinas e fornecer seus próprios dados ao sistema;
• a melhor estratégia de otimização para a combinação de máquinas;
• a capacidade de salvar qualquer evento de manufatura como “receita” de trabalho, sendo que cada um se torna otimizado e, com o tempo, uma ferramenta essencial para fabricantes de tissue para a configuração de suas máquinas.
SISTEMA REDS PLATINUM. Em um projeto mais recente, a Pulsar também desenvolveu uma plataforma para sistemas SCADA (Controle de Supervisão e Aquisição de Dados) especificamente projetados para medir a Eficiência Geral do Equipamento (OEE) na indústria de conversão de tissue. (ver fig. 1, p. 116.) Tal plataforma foi desenvolvida para oferecer aos conversores de tissue uma ferramenta específica para medir a eficiência da linha de produção, uma grande vantagem competitiva já disponível em outros campos de produção FMCG.
UMA DAS PRINCIPAIS QUESTÕES ENFRENTADAS PELA INDÚSTRIA DO TISSUE É O NICHO NATUREZA DE SUAS OPERAÇÕES, com um número limitado de fabricantes de máquinas e prestadores de serviços. Se as empresas nesta indústria quiserem implantar plataformas de eficiência, elas devem desenvolvê-las sozinhas, recorrendo a especialistas no sistema SCADA. As plataformas obtidas de modelos padrão são então utilizadas para desenvolver gradualmente a estrutura de coleta de dados e cálculo de análise exigida, obtendo um produto customizado, mas limitado à experiência interna específica.
O processo de criar tal plataforma exige uma série de habilidades interfuncionais que raramente são adotadas nas empresas de software que normalmente desenvolvem esse tipo de plataforma, principalmente as habilidades e conhecimento especializado que se relacionam às facetas singulares da indústria do tissue.
Além de habilidades de TI e de análise de dados, os desenvolvedores devem ter conhecimento sobre processos, automação e infraestruturas de TI. Eles devem saber identificar os dados a serem monitorados, a disponibilidade desses dados ao longo da linha, os métodos para extrapolá-los e a comunicação posterior à plataforma analítica. Combinando seu conhecimento e experiência no processo de produção de tissue, em automação e nas diferentes máquinas e equipamentos sendo atualmente utilizados nessas linhas, a Pulsar desenvolveu uma plataforma específica de medição de OEE para monitorar linhas de conversão de tissue, deixando para o integrador apenas simples adaptações às aplicações específicas (ver fig. 2 p. 117.).
A PLATAFORMA DE MEDIÇÃO DE OEE É FÁCIL DE MODIFICAR E INTEGRAR ÀS LINHAS E APLICAÇÕES EM USO e está pronta para coletar e analisar os dados provenientes da linha de conversão (ver fig. 3 e fig. 4, páginas 118 e 119). As variáveis medidas sobre as quais os números de eficiência são calculados incluem:
• disponibilidade básica das máquinas e da linha,
• contagem de produção em etapas diferentes do fluxo (produtos únicos, pacotes, maços/caixas, paletes...)
• índices de sucata
• qualidade do produto em comparação a volumes gerais de produção, com identificação de não conformidades e sua incidência
• tempos de parada da máquina e tempos de transição, seja entre as rodadas de produção ou como interrupções e paradas não planejadas
• análise de alarmes a partir das diferentes máquinas na linha
• tempo improdutivo.
O SISTEMA REDS PLATINUM FOI DESENVOLVIDO UTILIZANDO SOFTWARE DE AUTOMAÇÃO ROCKWELL, como plataforma de base para todas as ferramentas especialmente desenvolvidas para a administração e supervisão das linhas de produção, para a medição de OEE e a apresentação posterior de dados. O software de automação Rockwell - marca líder no campo da automação industrial - foi escolhido porque constitui um suporte universal, porque integra a plataforma de supervisão aos componentes de automação sem necessidade de cartões de conversão ou software de tradução, e porque a empresa promove melhoras contínuas das funcionalidades do software básico, mantendo-o constantemente atualizado.
ESTE SISTEMA É ESTRUTURADO DE FORMA A ANALISAR AS ETAPAS DO PROCESSO A SEREM CONTROLADAS, as máquinas envolvidas e os parâmetros que devem ser coletados e monitorados para o cálculo da OEE das linhas (ver fig. 5 e fig. 6). O Sistema Reds Platinum é a confirmação de que a estratégia comercial selecionada pela Pulsar visa transformá-la em um fornecedor de “máquinas e ferramentas inteligentes”, entrando na linha de fluxo do chamado IIoT(Internet Industrial das Coisas), acolhendo a quarta revolução industrial. *
Para mais informações: www.pulsarbgroup.com ou v.vaccari@pulsarbgroup.com