A PM1 da empresa turca Aktül reúne tecnologias tissue ultramodernas para garantir níveis altos de qualidade e produtividade, mas também custos otimizados e facilidade de operação. Por isso mesmo a próxima PM2 também terá a mesma configuração.
Perini Journal
Erkan Tirnavali, gerente geral da empresa turca Aktül Kagit, é aquele que se poderia chamar de “mestre” da indústria do papel. Ele tem um conhecimento muito aprofundado desse mix único de arte e ciência que é a fabricação do papel e tem bem claras as suas prioridades. “A velocidade não significa nada. Não se pode vender velocidade. Pode-se ser pago apenas pelas toneladas de mercadorias a serem vendidas. Então não nos preocupamos muito com velocidade, mas sim em manter a nossa eficiência produtiva a níveis máximos.” O resultado, diz Erkan, é que, mesmo com uma média de três trocas por dia em termos de qualidade do papel, a PM1 produz em média 6.100 toneladas de produtos cada mês. O que significa 73.000 toneladas por ano. Vendáveis.
FORNECIMENTO PARA AS REDES DE VAREJO. Inicialmente chamada AK Gida, a Aktül Kagit foi fundada em 2009 como filial da Yıldız Holding, um dos grupos mais importantes da Turquia, que também opera uma rede de varejo no país. Ülker, importante produtora turca de alimentos e outros produtos de consumo, é outra filial da YH. O grupo YH decidiu entrar na indústria do tissue em 2009, com a ideia de fornecer produtos tissue para sua própria rede de varejo e outras realidades.
Erkan, que tem uma longa experiência na fabricação de tissue com a Georgia-Pacific / Ipek Kagit e Lila Kagit, chegou a Aktül naquele momento. Os trabalhos iniciaram em um local novo, próximo a um grande laticínio YH, na fértil região agrícola de Pamukova, cerca de duas horas de Istambul.
“Uma situação ideal, com um proprietário que queria investir na melhor tecnologia de produção disponível em todos os lugares”, explica ele. “Assim nós pudemos concentrar todo o melhor aqui: a tecnologia da prensa ViscoNip, um moderno ventilador turbo, cogeração, lâmina de crepado regulável, controle de pH condensado, controle de diluição da caixa de entrada e outras tecnologias de ponta. Acredito que os resultados falam por si em termos de qualidade e eficiência de produção.”
INTEGRAÇÃO DA VISCONIP. A máquina Valmet Advantage DCT 200 TS da Aktül partiu em 2011. Na proposta inicial, no entanto, a prensa ViscoNip não estava inclusa. Erkan diz que é porque estavam em dúvidas sobre seu funcionamento. “Quando nós compramos a máquina”, explica ele, “não estava previsto de equipá-la com uma ViscoNip, mas concordei de ir à China, na Hengan, para ver uma em operação. Fiquei lá dois dias e devo admitir que fiquei impressionado. Eles estavam produzindo lenços faciais de 13,5 g a uma velocidade de 1.900 m/min e vi produzir 10 bobinas jumbos sem uma única parada de máquina. Mas mesmo que eu já estivesse convencido de que a prensa poderia melhorar tanto o volume como a maciez, continuava preocupado com a operabilidade. É claro que o que eu tinha visto na Hengan tinha me levado a pensar que seria bom ter uma ViscoNip também na nossa nova máquina. Assim, no período de uma semana, nós modificamos o contrato com a Valmet para integrar a prensa.” E, aparentemente, ele está muito feliz com essa modificação. A nova máquina entrou em funcionamento em 2011, no que ele define como “uma boa experiência”. Aktül, portanto, fez o pedido de sua segunda máquina, muito semelhante, que será instalada no final de 2015, sempre com a ViscoNip.
OPERABILIDADE E DUPLA OPÇÃO ENTRE ALTO VOLUME E BAIXO CONSUMO ENERGÉTICO.
“A operabilidade é a principal vantagem da ViscoNip. Para mim, isso significa velocidades mais altas, menos tempo de inatividade, menos quebras e uma melhor eficiência nas operações de conversão, também aqui com menos paradas e quebras. Tudo isso resulta, por sua vez, em uma maior produtividade. Se você me perguntar como ela funciona, respondo-lhe simplesmente que isso é graças à linha de contato muito uniforme sobre a superfície do Yankee. Não é convexa, mas uma pressão autorregulável, sem efeitos sobre as bordas nem qualquer sensibilidade ao acumulo de revestimento nas bordas.
” A beleza da ViscoNip, diz Erkan, é que você pode operar com uma ampla gama de pressões, escolhendo entre alta voluminosidade/maciez ou alta economia de energia.
“É como tocar um piano: de um lado há volume e maciez, no outro economia de energia. Se queremos focar no volume, reduzimos a pressão e o consumo energético equivalerá ao dos usos tradicionais, mas a folha será muito macia e volumosa. Se, ao contrário, queremos um maior grau de seco para economizar energia, aumentamos a pressão e a qualidade do papel será do tipo tradicional. Temos uma tabela para cada qualidade que produzimos, que especifica as definições para a ViscoNip: carregamento, ângulos da lâmina de crepado, grau de refino, etc. Nós produzimos o papel tissue mais macio de toda a Turquia, de acordo com a análise de mercado, com uma linha de contato de 90 kN por metro. Porém podemos chegar a até 70, se queremos melhorar ainda mais a maciez, mesmo que não seja necessário nesse ponto.”
EQUIPAMENTOS MAIS AVANÇADOS PARA CONTRIBUIR PARA O SUCESSO. O ventilador turbo MAN é um sistema de vácuo avançado equipado com uma bomba para a máquina toda, que substitui todas as bombas de vácuo tradicionais. É uma boa solução, explica Erkan, que permite economizar energia elétrica (menos 20%), investimentos e custos de peças de reposição, além do fato de que é fácil iniciar, parar e verificar. A economia de energia é significativa, 200 kW.
LÂMINA DE CREPADO REGULÁVEL DA BTG. Outra tecnologia útil na qual a Aktül investiu foi a lâmina de crepado regulável da BTG. “Trabalhamos muito na técnica da lâmina de crepado para otimizar a pressão, a durabilidade da lâmina e a superfície do Yankee. Evidentemente, o objetivo principal era o de conseguir o melhor tissue e percebemos que existe uma forte sinergia entre controle preciso da lâmina e da qualidade do tissue. Além disso, nós nunca tivemos de fazer retífica no Yankee durante todos os três anos de funcionamento, quando normalmente é preciso fazê-lo no primeiro ano, para manter a superfície. Não tivemos problemas nem mesmo com os sinais de vibração, efeito bastante anormal para um Yankee novo.”
TRATAMENTO CONDENSADO DA SOLENIS. A remoção do condensado do Yankee e seu tratamento são outra área em que a Aktül tem feito progressos. Graças a um programa muito preciso de controle e tratamento do pH condensado em colaboração com a Solenis, não se verificaram obstruções nos tubos. “Depois de três anos de operação, verificamos o interior e nenhum dos tubos estava obstruído.”
POR QUE MUDAR? “Todos esses detalhes contribuem para a operabilidade e a qualidade do papel”, afirma Erkan, para resumir o projeto da máquina. “Obviamente, estamos muito satisfeitos com os equipamentos e as novas tecnologias que reunimos de maneira eficaz aqui na Aktül. Eu acho que a melhor prova disso é que fizemos o pedido da nossa segunda máquina exatamente com o mesmo equipamento. É um conceito de sucesso, por que mudar?” *