Quando chego à Encore Tissue, em Gilbertson Road, Laverton North, para iniciar minha jornada, sou ultrapassado por um grande caminhão “B Double” que está transportando produtos Encore Tissue para o nosso centro de distribuição. Tenho a sensação de que, durante a noite, a planta de conversão atingiu altos níveis de produtividade.
David Holckner, Encore Tissue
No meu smartphone já examinei o relatório diário da Encore Tissue, incluindo a chegada das matérias-primas, os volumes produzidos por cada máquina, os percentuais de vendas e os níveis de estoque. Alguns podem dizer que é “microgestão”, mas este é o DNA da Encore Tissue, fabricante australiana de tissue de baixo custo. Fazemos apenas o suficiente: ou seja, só fazemos o que é necessário para fornecer aos nossos clientes produtos tissue de alta qualidade e excelentes serviços ao menor custo.
MEUS AVÓS DEIXARAM A RÚSSIA E A POLÔNIA EM MEADOS DA DÉCADA DE 20, indo para a Austrália a fim de escapar da perseguição e em busca de melhorar as suas vidas em um novo país, desconhecido e longe de sua “zona de conforto”. Os parentes da minha mãe, a família Smorgon, abriram um açougue e toda a família trabalhava junta no novo empreendimento. Estes foram os primórdios da Smorgon Consolidated Industries, a qual cresceu e se tornou a maior empresa familiar da Austrália, com atividades em diversos setores: carne, papel, tissue, aço, vidro, plásticos e tecnologia, além de investimentos imobiliários e nos mercados financeiros. Na Smorgon, os membros da família, diversificados por trabalho, propriedade, competências e habilidades, tinham o direito de um veto no processo de tomada de decisão e o sistema funcionou bem por quase 70 anos.
Em meados dos anos 90, a Família Smorgon, com 22 membros, trabalhando ao longo de três gerações, decidiu alienar todos os ativos sendo que cada um dos sete grupos familiares continuaria em sua área de interesse. EM 1995, a família Holckner - meu pai Charlie Holckner, meu irmão Mark Holckner e eu - começou a procurar um novo negócio que desse à nossa família a oportunidade de trabalhar em conjunto e de enfrentar novos desafios. Queríamos aproveitar os nossos muitos anos de experiência empresarial e aplicar nossos experimentados princípios empresariais em nossa nova empresa.
Revisamos muitos planos de negócios e ideias antes de encontrarmos um consultor financeiro, em meados de 1998, com um pequeno negócio de tissue em dificuldades financeiras e sem dinheiro. Em poucos dias, estávamos a caminho de visitar a fábrica de tissue localizada em Albury, cerca de 300 quilômetros ao norte de Melbourne. Aqui encontramos uma máquina Fourdrinier chinesa, com 1,6m de largura e produção anual de 2.500 toneladas de tissue reciclado. O gerente da fábrica era um ex-funcionário da Smorgon e, rapidamente, compreendemos os problemas enfrentados pela empresa.
A planta de conversão estava localizada em Melbourne para onde os rolos de bobina jumbo eram transferidos diariamente. Esta planta era constituída por duas linhas de conversão start-stop, enfardadeiras que utilizavam sacos pré-fabricados e tubeteiras, todas de fabricação “caseira”.
A ENCORE TISSUE NASCEU EM OUTUBRO DE 1998, quando decidimos comprar os equipamentos e as marcas da empresa, nos preparando para melhorar a qualidade do produto e aumentar os volumes. Descobrimos que o pessoal da fábrica de conversão não estava preparado nem motivado e, na primeira semana, meu irmão, meu sobrinho e eu tivemos que concluir uma ordem de produtos marca própria para um supermercado cliente nosso. Após cerca de 3 semanas, decidimos mudar toda a planta de conversão para a nossa sede em Laverton North, na zona oeste de Melbourne. Gerenciamos várias atividades por muitos anos naquela área e conhecíamos um grande número de fornecedores e empreiteiros.
No mês seguinte, viajamos à Itália e nos reunimos com a empresa Fabio Perini e outros fornecedores a fim de ver uma nova linha de conversão. Ficamos surpresos quando a Fabio Perini nos mostrou a linha Sincro 4.0 em sua Divisão Alfa, a qual havia sido preparada para um Open House próximo e que estava disponível para venda. Após um dia e uma noite de longas negociações, compramos a linha com algumas modificações e, no dia seguinte, fomos para Bolonha, onde compramos uma empacotadeira TMC.
A FÁBRICA DE TISSUE NECESSITAVA DE IMPORTANTES melhorias com base em nosso conhecimento prévio de produção, revimos a planta de preparação de massa, instalamos uma nova transmissão, retificamos o cilindro Yankee, e instalamos um QCS, levando a produção para 4.000 toneladas por ano. A qualidade diferente dos produtos e a atualização da planta nos permitiu começar a aumentar os volumes de vendas. Em 2002, para acompanhar o nosso crescimento, precisávamos de mais bobinas jumbo e, assim, começamos a pensar em instalar uma nova máquina de papel tissue em Laverton North.
Conseguimos encontrar uma máquina de papel tissue de dupla tela quase nova da Over Meccanica, na Velcarta, Itália, originalmente de propriedade da Kruger Tissue, em depósito nos tribunais de falência há mais de 10 anos. Nós compramos toda a planta dos revendedores locais, desmontamos e enviamos para Melbourne de navio. Meu pai aceitou o desafio de reposicionar a máquina de papel tissue e de modernizar algumas partes do equipamento e do processo. Formou uma equipe de engenheiros, muitos dos quais já haviam trabalhado com a nossa família e, em Dezembro de 2003, a máquina tissue estava em operação em sua nova sede em Melbourne. Agora nosso objetivo era produzir tanto produtos reciclados como com celulose virgem. Mais ou menos no mesmo período, atualizamos a nossa linha de conversão com os grupos gofradores 470 e 475 da Fabio Perini, a fim de produzir produtos decorados.
NA ÉPOCA, O MERCADO AUSTRALIANO SE ORIENTAVA PARA O PAPEL HIGIÊNICO FOLHA TRIPLA, então acrescentamos um grupo desenrolador adicional, da Futura, e substituímos nossa empacotadeira por um modelo A5T Casmatic. Em 2008, a Merino, um de nossos concorrentes com sede próxima a Brisbane, no estado de Queensland (cerca de 2 mil quilômetros ao norte de Melbourne), estava passando por dificuldades financeiras e nós conseguimos comprar todos os seus ativos: planta, equipamentos, terrenos, edifícios, estoque e marcas registradas. Imediatamente decidimos mudar a planta de conversão de Brisbane para a nossa sede em Melbourne. A empresa Merino era bem posicionada no mercado de distribuição e era necessário continuar a fornecer para os varejistas. Criamos uma equipe de projeto e os realocamos, testamos e operamos a linha de conversão Sincro da Fabio Perini, em seis semanas.
Com a planta de conversão em operação, ampliamos as instalações para poder executar operações de desenrolamento com bobinas jumbo de diâmetro maior. Ambas as linhas de conversão foram orientadas para a mesma direção, para os materiais de embalagem, mudamos a direção da empacotadeira Merino A5T da esquerda para a direita, como parte do nosso projeto de realocação. A Merino tinha comprado uma das primeiras empacotadeiras A5T e, por coincidência, era apenas dois números de série anterior à nossa A5T. Novos investimentos foram feitos em um grupo desenrolador adicional e em uma Casmatic CMB 202. O terreno, os edifícios e o excesso de estoque da Merino foram vendidos e foi realizada a fusão das duas empresas.
A ENCORE TISSUE AGORA PODIA FORNECER AO MERCADO UMA GAMA COMPLETA DE PRODUTOS MULTI-FOLHAS, feitos de celulose virgem e reciclada, tanto a própria marca como marcas próprias. A empresa cresceu significativamente e logo precisávamos de mais capacidade de bobinas jumbo.Analisamos muitas opções para potencializar a nossa máquina de papel tissue e, por fim, decidimos substituí-la, com exceção do cilindro Yankee. Após avaliarmos atentamente as opções e os fornecedores decidimos instalar uma crescent former PMPoland, com seção de impressão modular, pope, capota integrada Fomat para altas temperaturas e caldeira Mingazzini com sistema de recuperação de calor. As unidades “Combo” Fomat, com design inovador foram as primeiras no mundo para esta tecnologia. O ventilador de recirculação, o sistema de combustão e o trocador de calor são pré-montados em um módulo isolado, o que economiza tempo e custo de instalação.
O pope PMPoland é um novo despolpador de alta consistência fornecido pela ST Macchine. Foram instalados entre novembro e dezembro de 2014, parando toda a produção por 15 dias e as partes restantes da nova máquina serão instaladas entre fevereiro e março deste ano. Hoje, três gerações da família Holckner trabalham juntas, apoiadas por uma gestão dedicada. Além disso, todos nós queremos continuar a construir o nosso negócio, oferecendo aos nossos clientes uma qualidade de tissue cada vez melhor, aliadas a produtos inovadores.
Quase 100 anos atrás, quando o meu avô paterno partiu da Polônia para a Austrália, o nosso sobrenome foi abreviado de Holtzkener (que significa “aquele que conhece a madeira”) para Holckner. Estávamos justamente destinados a fazer aquilo que fazemos! *